•         顶出阻力过大

•         冷却时间不足

•          冷却时间不足

•          冷却时间不足

•          增加顶杆个数

•          降低模具温度，增加合模时间

•        由熔体或者模具温度过低产生的熔         体流动性不足

•        模具设计的浇口尺寸偏小或者流道         过窄

•        填充不平衡

•        计量行程不足

•          提高机筒温度或模具温度

•          提高注射压力和注射速度

•          增大浇口尺寸

•          调节流道平衡

•          调节流道平衡

•        注射速度过低

•        保压压力过低

•        熔体或模具温度过低

•           熔体或模具温度过低

•           提高注射压力或者保压压力

•           提高熔体或模具温度

•        注射速度过低

•        模具温度过低

•           提高注射速度

•           变更浇口位置，增大浇口尺寸

•           提高模具温度

•        胶粒湿度过高

•        过度受热分解

•        排气不足

•        过度受热分解

•        脏污

•           选择合适的干燥条件

•           降低机筒温度或减少胶料在机筒            停留时间

•           检查排气

•           增加背压

•           检查污染物

•        机筒过热或者胶料在机筒停留时间         过长

•        排气不足

•        注射速度过快

•           降低机筒温度

•           检查排气

•           降低注射速度

•        被其他材料污染黑点

•        合模力不足

•           采取措施预防

•           清洁机筒

             注射压力或者保压压力过高

•        注射速度过快
  

•        模具磨损
  

•        保压压力过低
  

•           提高合模力

•           降低注射压力或者保压压力

•           降低注射速度

•           修模

•        止回阀磨损
  

•        余料量不足
  

• 
  

•           提高保压压力和时间

•           提高模具温度

•           浇口开在壁厚的部位

•           检查止回阀